فرزند خلف NC است که با تکیه بر تجربه های پدر با بکارگیری کامپیوتر به موفقیت های چشمگیری رسیده است.
اصولا سیستم NC یا ورژن پیشرفته تر آن یعنی CNC به سیستمی اطلاق میشود که وظیفه کنترل حرکت محورهای خطی و دورانی را برعهده دارند.
حرکت چه خطی و چه دورانی در اینگونه سیستم ها دارای دقت بالایی هستند لذا از موتورهای دقیق سروو و یا استپر به عنوان نیروی محرکه استفاده میشود. دقت حرکت در محورها گاهی به ۰٫۰۰۱ میلیمتر میرسد و دقت در محورهای دورانی در حد چند دهم درجه
لذا نیاز به سیستم کنترلی است که محاسبات دقیق حرکتی را در فضای دو یا سه بعدی انجام دهد. این سیستم کنترل همان NC یا CNC است.
یکی از مفاهیم مهمی که در مبحث CNC وجود دارد اصطلاح محور است. شاید بارها شنیده باشید که فلان ماشین ۳ یا ۴ محور است یا اینکه ۳ محور خطی و دو محور دورانی دارد.
حال سوال اینست که محور به چه معناست؟
تمام ماشین های CNC با تمام پیچیدگی هایشان در نهایت در فضای ۳ بعدی که میشناسیم حرکت میکنند یعنی یک نقطه به صورت زیر :
( x , y , z )
یک ماشین CNC با توجه به تعداد محورهایش میتواند در یک ، دو و یا سه بعد حرکت کند. این حرکت ها میتواند به صورت پاره خط ، منحنی ، دایره ، بیضی و ….. باشد. در واقع هر نوع منحنی که در فضای سه بعدی تصور میشود با ترکیب محورهای ماشین قابل اجراست.
همانطور که گفته شد ترسیم هر منحنی در فضای دو یا سه بعدی از ترکیب حرکت محورهای مختلف ماشین CNC امکان پذیر است اما محور ها به تنهایی به لحاظ نوع حرکت دو نوع می باشند :
محور خطی ( Linear Axis )
محور دورانی ( Rotary Axis )
محور خطی مکانیسم حرکتی است که فقط در راستای یک محور از محورهای سه گانه حرکت میکند
مثلا محور X
یا محور Y یا Z
یک نوار نقاله ساده ترین مثال برای مفهوم محور خطی است.
محور دورانی محوری است که حرکت دایره ای دارد.
یک دریل ساده ترین مثال برای محور دورانی است.
محور های خطی با X , Y , Z
و
محور های دورانی با A , B , C
نمایش داده می شوند.
سیستم کنترل CNC بر روی هر ماشینی که دارای محور باشد قابل نصب است و امروزه گستردگی استفاده از این نوع کنترلر رو به افزایش است . در اکثر صنایع شما میتوانید این ماشین هایی مجهز به سیستم کنترل CNC ببینید.
– صنایع قطعه سازی خودرو
– صنایع قطعه سازی نفت
– صنایع قطعه سازی تسلیحات
– صنایع چوب و منبت کاری
– ماشین های برش لیزر
– ماشین های حکاکی
– صنایع طلا و جواهر سازی
و …..
دو عامل مهم در انتخاب کنترلر CNC مناسب حایز اهمیت است :
نوع کاربرد ماشین :
ماشینی که قصد نصب کنترلر CNC بر آن را داریم چه نوع ماشینی است ؟
در چه صنعتی و برای چه کاربردی طراحی شده است ؟
به طور مثال در صنایع قطعه سازی مهم است که بدانیم ماشین مورد نظر دستگاه تراش است یا فرز
دستگاه دریل است یا ابزار سازی و …
سازنده های مختلف کنترلر CNC بسته به نوع کاربرد ماشین کنترلر های متنوعی به بازار عرضه میکنند
چند مثال :
کنترلر فرز ۴ محور
کنترلر دستگاه برش پلاسما
کنترلر تراش
کنترلر دستگاه حکاکی
و …..
طبیعتا کنترلر فرز روی ماشینی که برای برش پلاسما طراحی شده است قابل نصب نخواهد بود
تعداد محور :
تعداد محورهای خطی و دورانی که کنترلرها ساپورت میکنند متفاوت است
لذا در انتخاب کنترلر باید دقت شود که ماشین چند محور با چه خصوصیاتی دارد.
SIEMENS
با کنترلر های Sinumerik
Fanuc (japan)
Num ( France)
Heidenhain (Germany)
چند برند سازنده آسیایی
Hust (Taiwan)
(GSk (China
