تعمیر پی ال سی Siemens
معرفی شرکت Siemens زیمنس
شرکت زیمنس یکی از بزرگترین و معتبرترین شرکتهای تولید کننده تجهیزات الکترونیک، الکترونیک و اتوماسیون صنعتی در دنیا است. این شرکت در سال ۱۸۴۷ در شهر برلین آلمان تاسیس شد و از آن زمان تاکنون در زمینه های مختلف مانند برق، انرژی، حمل و نقل، سلامت، مخابرات و دیجیتال فعالیت دارد. این شرکت با برند Siemens نیز شناخته میشود و دارای شعار “Ingenuity for life” است که به معنای خلاقیت برای زندگی است. این شرکت با ارائه محصولات با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی قوی، به عنوان یک رهبر جهانی در حوزه فناوری و نوآوری شناخته میشود. برای اطلاعات بیشتر در مورد این شرکت، میتوانید به وبسایت رسمی آن یا به صفحه ویکی پدیای آن مراجعه کنید.
تعمیرات پی ال سی Siemens زیمنس در شرکت متنا
روند انجام تعمیرات پی ال سی در شرکت متنا به این صورت است که در ابتدا تجهیزات عیب یابی شده و اعلام هزینه و زمان انجام می‌گیرد، در ادامه با هماهنگی کارفرما تجهیزات تعمیر شده تست میشود. در صورت درخواست کارفرما تجهیزات در محل کارخانه نصب و راه‌اندازی می‌گردد.
نکته حائز اهمیت در تعمیرات تجهیزات صنعتی در مرکز تعمیرات و نگهداری ایران این است که از قطعات اصلی استفاده می‌گردد. به همین دلیل امکان گارانتی تجهیزات پس از انجام تعمیرات وجود دارد. جهت راحتی خیال مشتریان محترم از درست تعمیر شدن تجهیزات این است که متنا به پشتوانه متخصصان خود امکان راه اندازی و تست تجهیزات را در محل کارخانه و مشتری دارد.
جهت هماهنگی و رزرو سریع ارسال تجهیزات جهت تعمیرات و یا دریافت مشاوره فنی رایگان می توانید با شماره تماس ۰۲۱۴۴۶۴۷۵۲۴ و ۰۲۱۴۴۱۵۴۷۳۱ تماس گرفته و با مشاوران مرکز تعمیرات نگهداری ایران صحبت نمایید.
انواع پی ال سی Siemens زیمنس
انواع PLC زیمنس را میتوان به چهار دسته اصلی تقسیم کرد:
S7-1200 PLC زیمنس
که شامل PLC های کوچک و قابل توسعه است که برای کنترل فرآیندهای ساده و کوچک مناسب هستند. این PLC ها با استفاده از پورتهای Ethernet، Profinet و Profibus قابل اتصال به شبکه هستند و در TIA Portal قابل برنامه ریزی هستند. این PLC ها دارای مشخصات فنی زیر هستند:• ولتاژ تغذیه: ۲۴ ولت DC• تعداد ورودی/خروجی دیجیتال: ۱۴ تا ۶۴ عدد• تعداد ورودی/خروجی آنالوگ: ۰ تا ۸ عدد• حافظه برنامه: ۵۰ کیلوبایت تا ۱۵۰ کیلوبایت• سرعت پردازش: ۰.۱ میکروثانیه برای هر دستور
S7-1500 PLC زیمنس
که شامل PLC های بزرگ و قدرتمند است که برای کنترل فرآیندهای پیشرفته و بزرگ مناسب هستند. این PLC ها با استفاده از پورتهای Ethernet، Profinet، Profibus و دیگر پروتکلها قابل اتصال به شبکه هستند و در TIA Portal قابل برنامه ریزی هستند. این PLC ها دارای مشخصات فنی زیر هستند:• ولتاژ تغذیه: ۱۲۰/۲۳۰ ولت AC• تعداد ورودی/خروجی دیجیتال: ۱۶ تا ۵۱۲ عدد• تعداد ورودی/خروجی آنالوگ: ۰ تا ۳۲ عدد• حافظه برنامه: ۱ مگابایت تا ۱۰ مگابایت• سرعت پردازش: ۰.۰۵ میکروثانیه برای هر دستور
S7-300 PLC زیمنس
که شامل PLC های متوسط و مدولار است که برای کنترل فرآیندهای متوسط و پیچیده مناسب هستند. این PLC ها با استفاده از پورتهای Ethernet، Profinet، Profibus، MPI و AS-Interface قابل اتصال به شبکه هستند و در نرم افزار Simatic Manager قابل برنامه ریزی هستند. این PLC ها دارای مشخصات فنی زیر هستند:• ولتاژ تغذیه: ۲۴ ولت DC• تعداد ورودی/خروجی دیجیتال: ۳۲ تا ۵۱۲ عدد• تعداد ورودی/خروجی آنالوگ: ۴ تا ۶۴ عدد• حافظه برنامه: ۶۴ کیلوبایت تا ۲ مگابایت• سرعت پردازش: ۰.۱ میکروثانیه برای هر فرمان
S7-400 PLC زیمنس
که شامل PLC های بزرگ و قدرتمند است که برای کنترل فرآیندهای بزرگ و پیشرفته مناسب هستند. این PLC ها با استفاده از پورتهای Ethernet، Profinet، Profibus، MPI و AS-Interface قابل اتصال به شبکه هستند و در نرم افزار Simatic Manager قابل برنامه ریزی هستند. این PLC ها دارای مشخصات فنی زیر هستند:• ولتاژ تغذیه: ۱۲۰/۲۳۰ ولت AC• تعداد ورودی/خروجی دیجیتال: ۶۴ تا ۱۰۲۴ عدد• تعداد ورودی/خروجی آنالوگ: ۸ تا ۱۲۸ عدد• حافظه برنامه: ۲۵۶ کیلوبایت تا ۳۲ مگابایت• سرعت پردازش: ۰.۰۶ میکروثانیه برای هر دستور
مهمترین دلایل خرابی PLC Siemens زیمنس
خرابی PLC زیمنس ممکن است به دلایل مختلفی رخ دهد. برخی از مهمترین دلایل عبارتند از:
- خرابی تغذیه: که ممکن است به علت نوسانات برق، اتصالات نامناسب، فیوزهای سوخته یا باتری های ضعیف ایجاد شود. این خرابی می تواند باعث شود که PLC دچار ریست شدن، از دست دادن برنامه یا تنظیمات، کاهش عمر و قابلیت اطمینان یا خاموش شدن کامل شود.
- خرابی ورودی و خروجی که ممکن است به علت اشتباه در نصب، تنظیم یا کابل کشی، آسیب دیدگی یا کوتاه شدن سیگنالها، تداخل الکترومغناطیس یا ناسازگاری با سایر تجهیزات اتفاق بیفتد. این خرابی میتواند باعث شود که PLC دچار خطای ورودی/خروجی، عدم پاسخگویی به فرمانها، نادرست کار کردن یا خاموش شدن ماژولهای ورودی/خروجی شود.
- CPU که ممکن است به علت بارگذاری برنامه نامناسب، حافظه پر شده، گرمای زیاد، آب و گرد و غبار، ضربه یا لرزش احتمال پیدا کند. این خرابی میتواند باعث شود که PLC دچار خطای CPU، کند شدن عملکرد، توقف فرآیند یا خاموش شدن CPU شود.برای رفع خرابی PLC های زیمنس، میتوانید از منابع راهنمای تعمیرات استفاده کنید یا با خدمات پشتیبانی فنی متنا تماس بگیرید.
دوره عملی و کاربردی تعمیر PLC
نحوه پیشگیری از خرابی های شایع PLC Siemens زیمنس
نحوه پیشگیری از خرابی های شایع PLC Siemens زیمنسبرای پیشگیری از خرابیهای شایع PLC زیمنس، میتوانید از چندین اصل رعایت کنید. برخی از این اصول عبارتند از:
- جلوگیری از گرما: که شامل استفاده از فن خنک کننده، جلوگیری از قرار گرفتن PLC در معرض نور خورشید یا دستگاههای گرمایشی، فاصله گذاری مناسب بین PLC و سایر تجهیزات و تعویض باتری در زمان مناسب است. این اصل باعث میشود که PLC دچار خطای گرمایی، کاهش عمر و قابلیت اطمینان یا خاموش شدن ناگهانی نشود.
- جلوگیری از آلودگی که شامل استفاده از محافظ گرد و غبار، جلوگیری از قرار گرفتن PLC در معرض رطوبت، آب، اسید، باز یا سایر مواد شیمیایی، تمیز کردن PLC با دستمال خشک یا پنبه و جلوگیری از لمس قطعات حساس PLC است. این اصل باعث میشود که PLC دچار خطای الکترومغناطیس، آسیب دیدگی یا کوتاه شدن قطعات الکترونیکی نشود.
- جلوگیری از لرزش که شامل استفاده از پایه های ضد لرزش، جلوگیری از قرار گرفتن PLC در معرض شوکهای مکانیکی، حفاظت از PLC در هنگام حمل و نقل و جلوگیری از تغییر مکان PLC بدون دقت است. این اصل باعث میشود که PLC دچار خطای CPU، تغییر تنظیمات، رفتن به حالت فالت یا خاموش شدن CPU نشود.
نحوه عیب یابی PLC Siemens زیمنس
برای عیب یابی PLC زیمنس، میتوانید از چندین روش عملی و کاربردی استفاده کنید. برخی از این روشها عبارتند از:
- Tia portal که یک نرم افزار برنامه ریزی و آنالیز PLC های زیمنس است که به شما امکان تست و شبیه سازی فرآیند، مشاهده و پاک کردن خطاها، مشاهده و تغییر دادهها و تنظیمات PLC را میدهد. شما میتوانید با اتصال PLC به کامپیوتر خود با استفاده از کابل USB یا Ethernet/IP، به نرم افزار TIA Portal دسترسی پیدا کنید. سپس میتوانید با استفاده از قابلیتهای مختلف نرمافزار، عملکرد PLC را در شرایط مختلف بررسی و ارزیابی کنید.
- نمایشگر صنعتی HMI که یک صفحه لمسی است که به شما امکان مشاهده و کنترل فرآیند، مشاهده و پاک کردن خطاها، مشاهده و تغییر دادهها و تنظیمات PLC را میدهد. شما میتوانید با اتصال HMI به PLC با استفاده از پورت Ethernet/IP یا DeviceNet، به نمایشگر HMI دسترسی پیدا کنید. سپس میتوانید با استفاده از صفحات مختلف HMI، عملکرد PLC را در شرایط واقعی بررسی و ارزیابی کنید.
- LED های روی PLC که چراغهای رنگی هستند که در جلو یا پشت PLC قرار دارند و به شما اطلاعات ساده در مورد وضعیت تغذیه، CPU، ورودی/خروجی و ارتباطات PLC را میدهند. شما میتوانید با نگاه کردن به رنگ و حالت چشمک زدن LED های PLC، عملکرد PLC را در شرایط خاموش یا روشن بودن برق بررسی و ارزیابی کنید.
لیست کد ارورهای PLC زیمنس Siemens
کد ارورهای PLC زیمنس عبارتند از:
- S که به معنای خطای سیستم است و نشان میدهد که PLC دچار یک خطای جدی شده است که نیاز به ریست یا تعویض CPU دارد. این خطا ممکن است به علت بارگذاری برنامه نامناسب، حافظه پر شده، گرمای زیاد، آب و گرد و غبار، ضربه یا لرزش رخ دهد. برای رفع این خطا، باید PLC را ریست کنید یا CPU را تعویض کنید.
- F که به معنای خطای فالت است و نشان میدهد که PLC دچار یک خطای قابل برطرف شدن شده است که نیاز به پاک کردن خطا و اجرای مجدد برنامه دارد. این خطا ممکن است به علت اشتباه در نصب، تنظیم یا کابل کشی، آسیب دیدگی یا کوتاه شدن سیگنالها، تداخل الکترومغناطیس یا ناسازگاری با سایر تجهیزات رخ دهد. برای رفع این خطا، باید خطا را با استفاده از نرم افزار TIA Portal یا نمایشگر HMI پاک کنید و برنامه را دوباره اجرا کنید.
- E که به معنای خطای ورود/خروج است و نشان میدهد که PLC قادر به ارسال یا دریافت سیگنالهای ورود/خروج نیست. این خطا ممکن است به علت قطع یا ضعف سیگنال، تغییر پروتکل یا آدرس، تضاد در سرعت یا فرمت داده ها، ناسازگاری با سایر تجهیزات یا نقص در تنظیمات شبکه رخ دهد. برای رفع این خطا، باید تنظیمات و پورت های ورود/خروج را بررسی و تصحیح کنید.برای اطلاعات بیشتر در مورد کد ارورهای PLC های زیمنس، میتوانید به منابع سایت زیمنس مراجعه کنید.
اصول نگهداری PLC های Siemens زیمنس
- انتخاب محل مناسب برای نصب PLC، به طوری که دسترسی به آن آسان باشد و از تأثیرات محیطی مانند گرد و غبار، رطوبت، دما، ارتعاش و تداخلات الکترومغناطیسی محافظت شود.
- استفاده از منابع تغذیه مناسب و مطابق با مشخصات فنی PLC، به طوری که ولتاژ و جریان خروجی آنها در حد مجاز باشد و دارای حفاظتهای لازم مانند فیوز، کلید خودکار و سیستم ارت باشند.
- رعایت قوانین و استانداردهای بین المللی در زمینه سیم کشی و اتصال PLC به سایر تجهیزات، به طوری که سیمها با رنگهای مختلف و قطر مناسب انتخاب شوند و با استفاده از کانکتورهای مناسب به PLC متصل شوند.
- تعویض منظم باتری داخلی PLC، به طوری که حافظه PLC در صورت قطع برق از دست نرود. باتری PLC را باید حداقل هر ۵ سال یک بار تعویض کرد.
- پشتیبان گیری منظم از برنامه PLC، به طوری که در صورت خراب شدن PLC یا تغییر برنامه، بتوان برنامه را بازگرداند. پشتیبان گیری را میتوان با استفاده از نرم افزار TIA Portal و یک کابل اتصال USB یا Ethernet انجام داد.