تعمیر plc برند ABB

انواع PLC ای بی بی

PLC یا Programmable Logic Controllerیک دستگاه الکترونگ است که به عنانیک کامپیوتر صنعت برای کنتل فرآیندهای صنعت استفاده میشود. PLC قابلت دارد که براساسیک برنامه کاربرد، سیگنالهای ورودی را دریافت کرده و سیگنالهای خروجی را تولید کند. PLC ها در مقابل شرایط سخت محیط صنعت مانند گرد و غبار، دما، رطوبت، شوک و ارتعاش مقاوم هستند.

شرکت ABB مدلهای مختلفی از PLC ها را با قابلیتهای مختلف ارائه میدهد. برخی از این مدلها عبارتند از:

•  سری AC500: این سری از PLC های ABB مناسب برای کاربردهای صنعت و صنعت سبک است. این PLC ها دارای پردازشگرهای قوی، حافظه زیاد، پورتهای ارتباط، ماژولهای توسعه و نمایشگر هستند. این PLC ها قابلیت پشتیبانی از زبانهای برنامه نویسی B, IL, LD, FBD, SFC, ST, CFC, and Structured Text را دارند.

•  سری AC500-eCo: این سری از PLC های ABB مناسب برای کاربردهای ساده و کم حجم است. این PLC ها دارای قیمت مناسب، پورتهای RS232/RS485، حافظه ۲۵۶ کیلوبایت، پشتیبانی از زبان B, IL, LD, FBD, SFC, and ST و قابلیت توسعه با ماژولهای دیجیتال و آنالوگ هستند.

•  سری AC500-S: این سری از PLC های ABB مناسب برای ک

Profibus, Profinet, Modbus, CANopen, DeviceNet, Ethernet/IP و EtherCAT هستند. این PLC ها دارای سیستم عامل SIL3 و پشتیبانی از زبانهای B, IL, LD, FBD, SFC, ST, CFC, and Structured Text را دارند.

•  سری AC500-XC: این سری از PLC های ABB مناسب برای کاربردهای سخت و خشن است. این PLC ها دارای مقاومت در برابر شرایط محیطی مانند دما، رطوبت، شوری، گرد و غبار، شوک و ارتعاش هستند. این PLC ها قابلیت پشتیبانی از زبانهای B, IL, LD, FBD, SFC, ST, CFC, and Structured Text را دارند.

مهمترین دلایل خرابی PLC های ABB ای بی بی

PLC ها به عنوان یک کامپیوتر صنعت برای کنترل فرآیندهای صنعت استفاده میشوند. با این حال، ممکن است در طول عملکرد خود با خطاها و خرابیهای مختلف روبرو شوند. برخی از مهمترین دلایل خرابی PLC های ABB عبارتند از:

•  خطا در تغذیه برق:یک عامل مهم در عملکرد صحیح PLC تغذیه برق مناسب است. اگر ولتاژ و جریان برق خروجی منبع تغذیه در حد مجاز نباشد یا نوسانات زیاد داشته باشد، ممکن است باعث خاموش شدن PLC یا خطا در حافظه یا پورتهای ارتباط باشد. برای جلوگیر از این خطا، باید منبع تغذیه مناسب و مطابق با مشخصات فنی PLC را انتخاب کرده و از حفاظتهای لازم مانند فیوز، کلید خودکار و سیستم ارت استفاده کنید.

•  خطا در سخت افزار:یک عامل دیگر در خراب شدن PLC خطا در سخت افزار است. اگر قطعات سختافزار PLC مانند CPU، ورودی-خروجی، ماژولهای توسعه، کابلها و کانکتورها دچار آسیب، گسل، آلودگی، شور، زنگ زدگی یا سوختگی شوند، ممکن است باعث خطا در عملکرد PLC یا قطع ارتباط با سایر تجهیزات شوند. برای جلوگیر از این خطا، باید قطعات سختافزار PLC را به صورت دورهای بازبینی و تعمیر کرده و در صورت لزوم تعویض کنید.

•  خطا در نرم افزار:یک عامل دیگر در خراب شدن PLC خطا در نرم افزار است. اگر برنامه کاربرد PLC دارای اشکال، تضاد، حلقه بی پایان یا دستورات نامناسب باشد، ممکن است باعث خطا در عملکرد PLC یا ایجاد نتایج غیرمنتظره شوند. برای جلوگیر از این خطا، باید برنامه PLC را به صورت منطق و ساده نوشته و قبل از اجرا آن را با استفاده از نرم افزار ویک کابل اتصال USB یا Ethernet به PLC متصل کرده و آن را شبیه سازی و رفع خطا کنید.

نحوه پیشگیری از خرابی های شایع PLC های ABB ای بی بی

برای پیشگیری از خرابی های شایع PLC های ABB، میتوان از روشهای زیر استفاده کرد:

•  انتخاب محل مناسب برای نصب PLC: باید PLC را دریک محل مناسب نصب کرده که دسترس به آن آسان باشد و از تأثیرات محیطی مانند گرد و غبار، رطوبت، دما، ارتعاش و تداخلات الکترومغناطیس محافظت شود. باید فاصله کافی بین PLC و سایر تجهیزات را رعایت کرده و از هواگیر مناسب برای خنک کردن PLC استفاده کنید.

•  پشتیبان گیری منظم از برنامه PLC: باید به صورت منظم از برنامه PLC پشتیبان گیر کرده تا در صورت خراب شدن PLC یا تغییر برنامه، بتوان برنامه را بازگرداند. پشتیبان گیری را میتوان با استفاده از نرم افزار  ویک کابل اتصال USB یا Ethernet به PLC متصل کرده و آن را دریک حافظه جانب مانند فلش ممور یا هارد دیسک ذخیره کرد.

•  تعویض منظم باتری داخلی PLC: باید به صورت منظم باتری داخلی PLC را تعویض کرده تا حافظه PLC در صورت قطع برق از دست نرود. باتری PLC را باید حداقل هر ۵ سال یک بار تعویض کرد. باید در هنگام تعویض باتری، PLC را خاموش کرده و قبل از جداسازی PLC از منبع تغذیه، از آن پشتیبان گیری کنید. همچنین باید از نوع و مدل مناسب باتری استفاده کنید.

•  رعایت قوانین و استانداردهای بین المللی در زمینه سیم کشی و اتصال PLC به سایر تجهیزات: باید در زمینه سیم کشی و اتصال PLC به سایر تجهیزات، قوانین و استانداردهای بینالمللی را رعایت کنید. باید سیمها را با رنگهای مختلف و قطر مناسب انتخاب کرده و با استفاده از کانکتورهای مناسب به PLC متصل کنید. همچنین باید از سیمهای شیلددار یا فولاد ضد زنگ برای جلوگیر از تداخلات الکترومغناطس استفاده کنید.

•  پاکسازی و تعمیر دورهای PLC: باید به صورت دورهای PLC را پاکساز و تمیر کنید. باید با استفاده ازیک دستمال خشک یایک بادکش، گرد و غبار روی PLC را پاک کنید. همچنین باید با استفاده از یک پراب، ولتاژ و جریان خروجی منبع تغذیه و ورودی-خروجی PLC را  اندازه  گیری کنید. در صورت بروز هرگونه خطا یا عملکرد نادرست PLC، علت آن را شناسایی و رفع کنید.

نحوه عیب یابی PLC ای بی بی

برای عیب یابی PLC های ABB، میتوان از روشهای زیر استفاده کرد:

•  بررسی نشانگر LED: هر PLC دارای چندین نشانگر LED است که وضعیت عملکرد PLC را نشان میدهد. با توجه به رنگ و حالت LED، میتوان نوع خطا را تشخیص داد. به عنوان مثال، LED RUN/STOP نشان میدهدکه PLC در حالت RUN یا STOP است. LED ERR نشان میدهد که PLC دارای خطای سخت افزار یا نرم افزار است. LED BAT نشان میدهد که باتری داخلی PLC دارای مشکل است. LED I/O نشان میدهد که وضعت ورودی-خروجی PLC چگونه است.

•  استفاده از نرم افزار  automation builder: با استفاده از نرم افزار ویک کابل اتصال USB یا Ethernet، میتوان به PLC متصل شده و برنامه PLC را شبیه سازی و رفع خطا کرد. با استفاده از این نرمافزار، میتوان برنامه PLC را در حالت DEBUG قرار داده و مقادیر متغیرها، تایمرها، شمارشگرها و سیگنالهای ورودی-خروجی را مشاهده کرد. همچنین میتوان با استفاده از این نرمافزار، خطاهای برنامه را شناسایی و رفع کرد.

•  مطالعه دفترچه راهنمای PLC: هر PLC داراییک دفترچه راهنما است که شامل اطلاعات مفید درباره نحوه نصب، راهانداز، تنظیم، برنامهنوس، عیب یاب و تعمیر PLC است. با مطالعه این دفترچه، میتوان بهتر از قابلیتها و ویژگیهای PLC آگاه شده و در صورت بروز هرگونه خطا یا سوال، به آن مراجعه کرد.

لیست کد ارورهای PLC های ABB ای بی بی:

 برخی از کد ارورهای PLC های ABB عبارتند از:

•  E001: خطای سخت افزار CPU. علت: CPU دچار خطای داخل در حافظه، پورت یا تایمر شده است. راه حل: CPU را تعویض کنید.

•  E002: خطای سخت افزار I/O. علت: I/O دچار خطای داخل در حافظه، پورت یا تایمر شده است. راه حل: I/O را تعویض کنید.

•  E003: خطای سخت افزار منبع تغذیه. علت: منبع تغذیه دچار خطای داخل در حافظه، پورت یا تایمر شده است. راه حل: منبع تغذیه را تعویض کنید.

•  E004: خطای نرم افزار CPU. علت: CPU دچار خطای نرم افزار در برنامه، محاسبات یا ارتباطات شده است. راه حل: برنامه PLC را بازبین و رفع خطا کنید.

•  E005: خطای نرم افزار I/O. علت: I/O دچار خطای نرم افزار در سیگنالهای ورودی-خروجی، محاسبات یا ارتباطات شده است. راه حل: سیگنالهای ورودی-خروجی PLC را بازبین و رفع خطا کنید.

•  E006: خطای ارتباط با شبکه صنعتی. علت: PLC قادر به برقرار ارتباط با شبکه صنعت مانند Profibus, Profinet, Modbus, CANopen,

تعمیرات PLC های ABB ای بی بی در شرکت متنا

روند انجام تعمیرات در شرکت متنا به این صورت است که در ابتدا تجهیزات عیب یابی شده و اعلام هزینه و زمان انجام می‌گیرد، در ادامه با هماهنگی کارفرما تجهیزات تعمیر شده تست می‌شود. در صورت درخواست کارفرما تجهیزات در محل کارخانه  نصب و راه‌اندازی می‌گردد.

نکته حائز اهمیت در تعمیرات تجهیزات صنعتی در مرکز تعمیرات و نگهداری ایران این است که از قطعات اصلی استفاده می‌گردد. به همین دلیل امکان گارانتی تجهیزات پس از انجام تعمیرات وجود دارد. جهت راحتی خیال مشتریان محترم از درست تعمیر شدن تجهیزات این است که متنا به پشتوانه متخصصان خود امکان راه اندازی و تست تجهیزات را در محل کارخانه و مشتری دارد.

جهت هماهنگی و رزرو سریع ارسال تجهیزات جهت تعمیرات و یا دریافت مشاوره فنی رایگان می توانید با شماره تماس ۰۲۱۴۴۶۴۷۵۲۴ و ۰۲۱۴۴۱۵۴۷۳۱ تماس گرفته و با مشاوران مرکز تعمیرات نگهداری ایران صحبت نمایید.

مجموعه متنا پیشرو در تعمیرات درایو و آموزش تخصصی انواع اینورتر همچون تعمیرات درایو ls . تعمیر درایو sew .تعمیر درایو زیمنس. تعمیر کنترلر فاگور  . تعمیر پوزییشنر زیمنس … است .برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.